Теплообменники

Теплообменники в гальваническом производстве

Теплообменники поддерживают стабильность технологических процессов. Они обеспечивают точный температурный контроль в гальванических ваннах, где отклонение даже на несколько градусов может привести к браку покрытия — таким дефектам, как

• матовость,
• шероховатость,
• внутренние напряжения или
• плохая адгезия.

Основная задача теплообменника в гальванике — эффективный отвод избыточного тепла, выделяющегося при пропускании постоянного тока через электролиты, а также, в некоторых случаях, нагрев растворов до рабочей температуры. Без эффективного теплообмена невозможна стабильная работа линии, особенно при использовании высокоскоростных процессов или чувствительных электролитов, например, для нанесения декоративного хрома или химического никелирования.

Типы теплообменников в гальванике

Конструктивно для гальваники чаще всего применяют пластинчатые или кожухотрубные теплообменники, изготовленные из коррозионно-стойких материалов. Популярны теплообменники из титана для хромирования и работы с агрессивными средами, а также из нержавеющей стали, тефлона или графита. Они работают в контуре с чиллерами, обеспечивая замкнутый цикл терморегуляции. Правильный подбор и эксплуатация гальванических теплообменников влияют на экономию энергоресурсов, срок службы дорогостоящих химических растворов и общую рентабельность производства, минимизируя простои и снижая количество технологического брака.