Линии автоматизированные и полностью автоматические

Автоматизированные гальванические линии

Автооператорные (или автоматизированные) линии применяются практически во всех отраслях промышленности, где требуется обработка металла. Автоматизированные гальванические линии:

• осуществляют различные технологические процессы – электрохимические, химические, анодно-оксидные;
• выполняют как отдельные процессы, так и несколько процессов одновременно или поочередно;
• изменяют последовательность и длительность технологических операций в широких пределах;
• обрабатывают как мельчайшие изделия электронной промышленности, так и крупногабаритные изделия длиной в несколько метров;
• производят обработку изделий на подвесках, в барабанах, корзинах или комбинированно.

Производительность типовых автоматизированных гальванический линий

• до 120 м²/час — при гальванических покрытиях в барабанах; 
• до 40 м²/час — при химических покрытиях в барабанах; 
• до 22,4 м²/час — при гальванических покрытиях на подвесках; 
• до 64 м²/час при химических и анодно-оксидных покрытиях на подвесках.

Отличительные особенности автооператорных линий

• Движение изделий в процессе обработки как в прямом, так и в обратном направлении.
• Расположение ванн и других позиций обработки не в последовательности выполнения технологических операций.
• Возможность выполнения нескольких одноименных операций на одной технологической позиции.
• Неодновременность переноса обрабатываемых изделий.
• Наличие независимых транспортирующих органов с индивидуальными приводами перемещения и подъема-опускания.
• Отсутствие жесткой связи между грузозахватным элементом транспортирующего органа и приспособлениями для размещения обрабатываемых изделий.

Комплектация автооператорной линии

• Ванны (электрохимической обработки, химической обработки, промывочные и другие), автооператоры (манипуляторы), 
• грузозахваты, 
• подвесочные рамы или барабаны, 
• загрузо-разгрузочные устройства, 
• вентиляционные отсосы, 
• металлоконструкции, 
• системы трубопроводов, 
• площадка обслуживания, 
• командоаппарат, 
• вспомогательное оборудование (выпрямительные агрегаты, емкости для приготовления электролитов, запасные емкости, фильтровальные установки, насосы, теплообменники).

Особенности автоматизированных гальванических линий производства Завода ТАГАТ

Фирменная система управления. Наши гальванические линии управляются с помощью системы «SCADA-Гальваника» собственной разработки. Наша SCADA позволяет управлять всеми параметрами технологического процесса как с поста управления, так и дистанционно при установке фирменного ПО на компьютер. Программа управления линий пишется с учетом всех особенностей технологического процесса индивидуально для каждого объекта. При размещении на объекте комплекса очистных сооружений, мы устанавливаем дополнительную АСУ ТП для управления водоочисткой.

Конструирование с учетом всех особенностей техпроцесса. В автооператорных линиях перенос обрабатываемых изделий и длительность их пребывания на каждой позиции осуществляется по заданному технологическому процессу, однако перемещение самого автооператора не совпадает с последовательностью технологических операций и носит челночный характер. Например, автооператор может перенести одну партию изделий на позицию обезжиривания, затем другую партию изделий выгрузить из ванны покрытия и вернуться к первой партии изделий, перенося их на позицию промывки. В отдельных случаях, когда линия встраивается в технологический поток по изготовлению изделий, она имеет две стойки (загрузочную и разгрузочную), устанавливаемые с противоположных концов линии.

Масштабируемость. В зависимости от требуемой производительности в линии может быть несколько автооператоров. Они размещаются или над ваннами, или сбоку от ванн.

Удобная площадка для обслуживания. Ванны с расположенными между ними вентиляционными отсосами, расставляются длинной стороной перпендикулярно оси линии. Расстояние между осями ванн: переменное. Все коммуникации с запорной и регулирующей арматурой (трубопроводы вода, пар, сжатый воздух, канализация), как правило, размещаются сбоку от ванн под площадкой обслуживания линии. Настил выполнен из ударопрочного жесткого пластикового покрытия. Пульты управления выпрямителями и другой аппаратурой расположены прямо на площадке для обслуживания.

Автооператоры Завода ТАГАТ. Мы производим и автоматизируем любые типы манипуляторов. По расположению автооператоров различают линии с подвесными консольными и портальными автооператорами.

Экономия воды. Нагрев растворов ванн линий осуществляется паром, перегретой водой, электричеством. С целью экономии воды в промывочных ваннах применяется двухступенчатая каскадная промывка.

В необходимых случаях линии снабжаются дополнительными устройствами:

• струйной промывки, 
• очистки зеркала ванн обезжиривания, 
• качания подвесок, 
• извлечения анодных штанг,
• изменения межкатодного расстояния.

Кареточная полностью автоматическая линия ТАГАТ

Область применения автоматических линий – крупносерийное и массовое производство однотипных деталей.

Кареточные автоматические линии предназначены для нанесения покрытий по одному технологическому процессу или по нескольким незначительно различающимся технологическим процессам с переналадкой на партию или с адресованием подвесок.

Специальные узлы позволяют, например, на одной линии цинкования покрывать детали с осветлением и пассивированием или без таких операций.

Производительность типовой кареточной гальванической линии

• до 80 м²/час при нанесении электрохимических покрытий;
• до 100 м²/час при нанесении химических и анодно-окисных покрытий;
• максимальная загрузка одной каретки по массе 60 кг;
• максимальный темп выхода подвесок – 1–2,5 мин.

Конструкция кареточных автоматических гальванических линий

Кареточная овальная подвесочная линия состоит из двух рядов ванн, расположенных по овалу в порядке выполнения операций технологического процесса, сушильной камеры и нескольких свободных позиций для загрузки-выгрузки подвесок или работы перегрузчика.

Между рядами ванн на металлоконструкции расположены механизмы для переноса кареток с подвесками из ванны в ванну путем перемещения тележек вдоль линии.

Вертикальное перемещение подвесок производится путем подъема или опускания кареток общей подъемной рамой (мостом) с помощью механизма подъема моста. В зонах загрузки и выгрузки многопозиционных ванн на подъемном мосту устанавливаются механизмы взятия и оставления подвесок.

Подвески перемещаются вдоль автоматической гальванической линии толкающими штангами механизма горизонтального перемещения, передвигающими тележку с кареткой на одну позицию. Все тележки с каретками образуют при перемещении замкнутую конвейерную линию с периодическим движением. При этом в зонах перекидки подвесок из ванны в ванну тележки перемещаются на большее расстояние, чем с позиции на позицию в многопозиционных ваннах. Это позволяет значительно сократить длину многопозиционных ванн и автоматической линии в целом.

Инженеры ТАГАТ могут доукомплектовать линию роботом-манипулятором для автоматической перегрузки подвесок с изделиями с цехового конвейера на каретки и обратно, что дает возможность производить монтаж и демонтаж подвесок в специальном помещении, вынесенном за пределы линии. Это улучшает условия труда рабочих, занятых на загрузке и разгрузке подвесок.

Все ванны с вредными выделениями оборудованы бортовыми отсосами, расположенными с двух сторон по бортам ванн в направлении перемещения подвесок. Вдоль ванн и параллельно им по наружной части линии находится площадка обслуживания, под которой размещаются коммуникации линии.

Привод механизмов линии — гидравлический. В необходимых случаях на технологических операциях линии обеспечиваются: 

• автоматическое регулирование температуры и записывание ее для контроля,
• регулирование уровня электролита, 
• перемешивание растворов, 
• дополнительная струйная промывка,
• сменность промывных вод, 
• очистка зеркала электролитов обезжиривания, 
• поворот обрабатываемых изделий и др.

Кареточные линии поставляются в комплексе с выпрямителями, фильтровальными установками, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, устройствами для селективной очистки, приборами контроля и регулирования основных параметров технологических процессов и с другим вспомогательным оборудованием.